Главная / Журнал / Архив номеров / Наша задача - создать благоприятный инвестиционный климат / СТЕКОЛЬНАЯ ОТРАСЛЬ / Тенденции развития / Как - за стеклянною стеною? /

Как - за стеклянною стеною?

Не только смелые архитектурные решения в стиле хай-тек, но, к сожалению, и вполне реальная угроза терроризма способствовали тому, что буквально на наших глазах состоялось рождение совершенно новой области индустрии — производства особо прочного, взрывобезопасного стекла. Одним из крупнейших производителей такой продукции на российском рынке считается компания ЗАО «СтеклоСтройКомплект», расположенная в подмосковном Дзержинском. Хотя это производство было открыто не более семи лет назад, на сегодняшний день уже большая часть новых зданий и сооружений с фасадами из стекла в Москве строится с использованием продукции именно этого предприятия.
Что представляют собой современные стеклянные стены? В какой мере они безопасны для человека? Чем обеспечено их высокое качество? Каковы дальнейшие перспективы этого бизнеса? Об этом нашему корреспонденту рассказывает генеральный директор ЗАО «СтеклоСтрой­Комплект» Сергей ТРУНЦЕВ.   

ИЗ ДОСЬЕ
Сергей Анатольевич ТРУНЦЕВ прожил юношеские годы в городе Сасово, Рязанской области, где окончил школу и в 1968 году Сасовский технологический техникум, затем — Инженерно-строительный институт по специальности «промышленно-гражданское строительство». В 1979—1984 годы — директор по строительству Можайского полиграфического комбината. С 1984 по 1987 годы руководил строительством полиграфического комбината, где выпускалась газета «Грамма—Гавана» (Республика Куба). С 1992 года основал собственное предприятие по выпуску пластиковых оконных блоков. В настоящее время является генеральным директором промышленной группой предприятий в составе: «СтеклоСтройКомплект», производство стеклопакетов, и «PLAFEN», производство пластиковых профилей для оконной промышленности. В 2004 году Сергей Анатольевич стал лауреатом Премии Совета министров Российской Федерации за разработку новых, энергоэффективных светопрозрачных конструкций.

Мы познакомились с Сергеем Анатольевичем Трунцевым на семинаре, который был организован им в Москомархитектуре по вопросу безопасного остекления. До этой встречи часто возникал вопрос, где изготавливаются стеклопакеты для фасадов зданий, которые так красиво вписываются в обновляющийся облик Москвы, это такие объекты, как Лужнецкий мост, мост у Киевского вокзала, Московский международный дом музыки и высотные гостиницы у Павелецкого вокзала, аэропорты Домодедово и Внуково, стадион «Локомотив» и вновь возводимые здания — «Москва-Сити». Для нас было полным открытием, когда оказалось, что все стеклопакеты производятся в подмосковном городе Дзержинском, компанией «СтеклоСтройКомплект».

Технологии, основанные на чистоте

— Сергей Анатольевич, сложно ли вам было в свое время завоевать рынок столицы, да еще и удерживать его от конкурентов?

— С одной стороны, конечно, трудно. А с другой — проще, чем это происходило бы сегодня. Ведь тогда, в середине 90-х, мы были пионерами. К тому же пионерами, накопившими солидный профессиональный багаж. В первые годы наша компания занималась производством обычных стеклопакетов для окон. Делали их в огромном количестве и обеспечивали этой продукцией многие крупные строительные фирмы Москвы. Сегодня стандартные стеклопакеты составляют не более 1% от всего объема производства. Мы никогда не стояли на месте. Внедряли новые технологии и старались идти дальше, оставляя разработанный рынок конкурентам. Это происходит и сейчас.

— Расскажите, пожалуйста, что представляет собой ваше предприятие? Что оно способно сделать в области безопасности стекол?

— По площади наше предприятие занимает 20000 кв. метров, сегодня у нас работают 250 человек. По отзывам не только российских, но и зарубежных экспертов, которые неоднократно бывали на заводе, техническая оснащенность ЗАО «СтеклоСтройКомплект» полностью соответствует мировому уровню. Предприятие специализируется на изготовлении изделий крупного формата, оснащено соответствующим оборудованием. Поэтому можно с уверенностью сказать, что предприятие имеет возможность реализовать все технические инновации, касающиеся изготовления архитектурных стекол, и, в том числе, выполнить самые последние требования, касающиеся обеспечения их комплексной безопасности.

— Что в данном случае подразумевает термин «комплексная безопасность»?

— Сегодня о возможностях стеклопакетов можно говорить бесконечно. В зависимости от технического задания они могут быть одновременно взрывобезопасные, шумозащитные, теплосберегающие, предохраняющие от проникновения огня и т.д., и т.п. В крупноформатных стеклопакетах обязательно применяется безопасное стекло, многослойное стекло любой формулы или закаленное стекло, часто — вариант многослойное стекло с применением закаленного стекла. Как стекло, так и пленка могут быть различными, как по цветовой гамме, так и по назначению.

— В своей рыночной нише вы работаете уже почти семь лет. Как происходило накопление опыта?

— Большую часть открытий и наработок в области создания безопасного стекла за нас уже сделал Запад. Мы многое у них переняли и продолжаем перенимать. К сожалению, наших российских разработок по данной тематике на рынке практически нет. В стране есть институт технического стекла, прекрасное предприятие, но он долгое время работал на оборонные отрасли. Может, по привычной склонности к секретам и до сих пор его продукты и технологии покрыты завесой тайны. А ведь среди них есть уникальные разработки, которые западным специалистам и не снились. Это не нормально. Примерно то же самое, что чахнуть над златом.

— Как рождалась культура производства на вашем предприятии? Тут уж наверняка все зависело только от вас?

— В данном случае культура идет от понимания того, что мы производим. Представьте себе, что будет, если при герметизации вовнутрь стеклопакета попадет пылинка. Это означает, что она останется там навсегда. Поэтому на рабочих местах стараемся поддерживать идеальную чистоту. В цехе за смену несколько раз проводится мокрая уборка. На линии сборки стеклопакетов, после мойки и сушки стекла, к нему категорически запрещено прикасаться, вся дальнейшая работа выполняется автоматически машинами и т.д. и т.п., много специальных мероприятий для поддержания условий производства. Есть цеха, в которых обеспечивают не только чистоту, но и температуру, давление и влажность. 

Когда Сергея Трунцева спрашивают, что он приватизировал в начале 90-х, он улыбается: раз так думают, значит, за тринадцать с небольшим лет сделано немало. На самом деле трудно поверить, что на месте современного производства «СтеклоСтройКомплект», когда Трунцев впервые пришел сюда, была свалка строительного и городского мусора. Чтобы ее вывезти, приложили немало труда. И главная цена первым и нынешним успехам — профессиональный подход, четкая трудовая дисциплина и хорошая работа всего коллектива предприятия.
В цехах — огромные листы стекла, которые смотрятся очень красиво. Людей вокруг мало — большинство операций выполняют автоматические линии. Поражает гармоничное сочетание мощного металлического оборудования и стекла. Как бережно и точно все делают машины. Роботы нежно берут листы стекла размером 3х6 метров, подают их на линии резки, где автоматы режут и ломают стекло на заданные размеры. Ни один человек не участвует в процессе резки стекла, все выполняют автоматы, и только на выходе оператор снимает готовые листы стекла для их дальнейшей отправки на участки по обработке: полировку кромок стекла, сверления отверстий, закалки, изготовления многослойных стекол (до 62 мм) и, как конечный продукт, стеклопакеты.

Когда блин не комом?

— Вам известны прочностные характеристики ваших изделий?

— Все прочностные параметры стеклопакета задаются проектировщиками. Характеристики стекла дает изготовитель, для решения этой непростой задачи у них есть специальные лаборатории, где проводится масса различных испытаний. Многослойное стекло и тем более броня — вещь мало предсказуемая. Пуленепробиваемое стекло можно создать разным набором слоев стекла и пленки. Но «блин» в некоторых вариантах может оказаться совершенно бездарным. При ударе в стекле происходит волнообразование. Первое стекло непосредственно воспринимает удар, и поэтому должно быть очень прочным. Второму не нужны такие параметры, так как оно должно самортизировать ударную волну. Третье — принимает волну амортизации и тоже, как и первое, делается прочным и толстым. Формула пуленепробиваемого стекла бывает очень сложной. Мы занимаемся их производством, и все изделия, обеспечивающие какую-то степень безопасности, проходят контрольные испытания в специализированных учреждениях. Исходя из опыта, могу сказать, что хорошо выполненное многослойное стекло спокойно выдерживает выстрелы из автомата Калашникова и даже гранатомета.

— Есть ли какие-то особенности при установке стеклопакетов из многослойного стекла современные здания?

— Да, конечно. Я бы сказал не многослойного стекла, а стеклопакетов в целом. На первых этажах высотного здания, как правило, обеспечивая защиту от хулиганства, от проникновения (антивандальное стекло), устанавливают взрывобезопасное стекло и т.д. На верхних этажах борются с ветровыми и другими специфическими нагрузками. В городском мегаполисе даже разные фасады у одного здания могут быть по-разному остеклены, и на это существует много причин. Например, близость соседнего здания, возможность подъезда автотранспорта, обеспечение охраны здания, скопление людей и т.д. Я думаю, что уже на стадии проектирования здания необходимо выполнять раздел безопасности и определять степень защиты объекта.

— Что обладает более высокими безопасными свойствами — многослойное стекло или стекло с наклеенной на него защитной пленкой?

— И в Европе и в Америке при новом строительстве при остеклении фасадов применяют только многослойное стекло, это связанно с его неоспоримыми превосходствами и по качеству, и по долговечности, и по прочностным характеристикам.

У нас сейчас идет процесс становления рынка безопасного стекла. Естественно, сюда ринулись все, включая компании, которые производят самоклеящиеся пленки, которые пытаются все вопросы по безопасному остеклению решить с помощью самоклеящихся пленок.

Недавно в Интернете появилось объявление, что некая дама по имени Лариса предлагает за короткий срок посредством самоклеющейся пленки обеспечить вашу безопасность в параметрах от А—1 до К—4. Меня это очень заинтересовало, я попросил объяснить предлагаемые ей параметры, она не смогла объяснить ни одного из них и единственное, что твердила мне: «Принято постановление, и вас всех все равно заставят клеить пленку». Жажда наживы подавляет здравый смысл. Эти люди не имеют никакого понятия о безопасности. Поясняю: класс А—1 это антивандальный, рядовой триплекс, класс К—4 — это класс выдерживающий взрыв двух кг, тротила на 5 метров, что будет с этой Ларисой, если ее посадить за это стекло с пленкой и провести испытания, ужасно даже представить. Да что Лариса! В стенах некоторых авторитетных ведомств вполне серьезно рассматривается вопрос о применении самоклеящихся пленок при строительстве крупных объектов.

Когда я на семинаре спросил у Жерара Савино, который является членом европейского комитета по стандартам, экспертом по техническим вопросам применения архитектурного стекла, применяется ли на Западе или в Америке на серьезных объектах пленки, он засмеялся и сказал: «Это болезнь, как грипп, им надо переболеть, мы в свое время переболели». Боюсь, что этот грипп у нас в России перейдет в эпидемию с серьезными осложнениями.

— И все-таки есть ли даже у особо прочных стекол какие-то свои «слабости»?

— Помните сцену в одном фильме, когда грабители пытались разбить витрину из высокопрочного стекла кувалдой. У них ничего не получилось, но затем они случайно разбивают эту витрину одним броском небольшого ключика. У любого стекла, особенно закаленного, есть критическая точка. Но, если кроме шуток, то существенным для взрывобезопасного стекла является надежное закрепление его в раме. Особенно это требование касается стекол с приклеенной защитной ПЭТ-пленкой. Если оно не будет выполнено, как зачастую делается, при взрыве такое стекло целиком оторвется от рамы и станет еще более опасным, чем осколки, стеклянное «одеяло» имеет немалую массу, да еще и летит с огромной скоростью. Большую роль для выполнения безопасным стеклом своих функций также играет обработка его кромок. Как бы ни было обработано само полотно, любой заусенец на краях может переползти в большую трещину. И тогда весь труд пойдет насмарку. Сейчас на заводе мы закончили монтаж специализированной линии фирмы Benteiler, с помощью которой как раз и намерены решать эту важную задачу. В автоматическом режиме будет происходить обработка кромок стекла, сверление отверстий, если это необходимо, выборка пазов. Полотно стеклянной двери со всеми отверстиями, пазами и полировкой кромки можно выполнить за семь минут, причем высокого качества. Качественная обработка кромки стекла к тому же придает более привлекательный вид изделию с эстетической точки зрения. Это важно, когда кромки готового изделия остаются открытыми после монтажа. Примером таких конструкций являются стеклянные перегородки в офисах, двери, парапеты, ступени и т.д. Эти изделия все больше и больше применяются в интерьерах зданий.

В старых промышленных традициях

— Может ли сегодня ваша фирма конкурировать с европейскими производителями безопасного стекла?

— Еще четыре-пять лет назад в нашу страну в огромном количестве шли стеклопакеты из Италии, Франции, Германии. Сегодня могу с гордостью сказать, что российский рынок — наш рынок. Зарубежные подрядчики с первого же знакомства с продукцией «СтеклоСтройКомплекта» предпочли ее использовать на своих объектах. Они признают, что это гораздо выгоднее, чем организовывать поставку стеклопакетов со своих заводов. И при этом они отнюдь не экономят на качестве.

— Какой из построенных при вашем участии объектов был самым интересным?

— Каждый объект по-своему интересен. Из последних, наверное, здание головного офиса фирмы «Мерседес». С этим объектом связана любопытная история, поведанная нам западными партнерами. Проектировали его, конечно же, в Германии. И со свойственной им пунктуальностью они еще на этапе разработки документации расписали, кто будет поставщиком строительных материалов. Стеклопакеты должна была производить очень известная западная компания. Во время посещения одного из стекольных заводов с целью подборки стекла специалисты спросили у заказчиков: «А стеклопакеты-то будет «СтеклоСтройКомплект» делать»? Так мы попали в поле зрения заказчиков. Через некоторое время к нам прибыл их представитель. Целый день скурпулезнейшим образом изучал наше производство, в итоге сделал заключение: «Я буду вас рекомендовать своему руководству». Наши немецкие конкуренты тогда ему не поверили и попросили о возможности самим посмотреть наше производство, в последствии честно признали, что мы действительно способны сделать заказ. Этот заказ был действительно очень сложным и ответственным, с полным набором самых современных требований к стеклопакетам. Но завершилось все тем, что мы сделали этот объект. В последствии выяснилось, что заказчик в процессе строительства демонтировал несколько стеклопакетов с фасада остекленного здания и возил их на экспертизу в ведущий немецкий институт стекла «Rosenheim», где стеклопакеты прошли полный комплекс испытаний, о чем свидетельствует сертификат, выданный этим институтом.

— Почти половина объема листового стекла поступает на ваше предприятие из европейских стран. Чем объясняется такой выбор источников исходного материала?

— К сожалению, пока номенклатура листового стекла на Западе намного шире, чем у нас. В ближайшее время с пуском новых заводов в Подмосковье, которые обещают стать лучшими в Европе, эта проблема частично будет решена.

— Какую роль, на ваш взгляд, в развитии стекольной отрасли должны играть профессиональные объединения?

— Честно говоря, я не любитель вступать в какие либо ассоциации и клубы. Но сейчас действительно назрела необходимость создания деятельной ассоциации переработчиков стекла. Она должна помогать регулировать корпоративные вопросы, чтобы мы не создавали на рынке неэффективную конкуренцию самим себе, определять новые направления развития отрасли, разрабатывать нормативную базу, препятствовать распространению на рынке некачественных материалов. Беда, когда разработкой базовых стандартов и технологических требований занимаются сторонние люди, не понимающие, что они пишут. Переговоры о создании такой профессиональной организации уже ведутся.

— Есть ли у вас планы по расширению рынка сбыта и, соответственно, созданию региональных производственных участков?

— Для производства высокотехнологичных стеклопакетов из безопасного стекла требуется настолько дорогостоящее оборудование, что открывать филиалы в других городах на данный момент нерентабельно. Сегодня мы уже вышли далеко за границы Москвы: это фасад здания вокзала в Самаре, многие объекты Нижневартовска, Салехарда, Сахалина, знаменитая Бурятская ГЭС. География поставок постоянно расширяется.

— Какими вам представляются перспективы развития вашего бизнеса?

— Рынок постоянно развивается, требования к безопасному остеклению, в связи с последними событиями как у нас в стране, так и в мире в целом растут. Появляются новые разработки, даже по оценкам западных специалистов многое еще впереди.

Сейчас наступает время широкоформатных стеклопакетов, это очень сложные конструкции с совершенно другими требованиями, как к их изготовлению, так и к безопасности в эксплуатации. Для их производства мы закупили новое оборудование. К новому сезону монтируется новая линия по производству стеклопакетов размерами 6000х3000 мм. Это уникальное оборудование, единственное в СНГ, да и в Европе их единицы.

— Сергей Анатольевич, вы относитесь к тем предпринимателям, которые сделали себя и свой бизнес сами. Вас можно было бы назвать новым русским?

– В большей мере я себя ощущаю старым русским промышленником. Не побоюсь громких слов, потому что иначе не скажешь – движущей силой дела, которым я занимаюсь, являются, как и у многих наших известных промышленных династий, национальные интересы.

Беседовала Галина ГЕРАСИМОВА